“寧要綠水青山，不要金山銀山。”習(xí)主席的一句話，不是文藝表達，而是重拳出擊。環(huán)保形勢嚴(yán)峻的今天，高鹽廢水如何處理成為眾多化工企業(yè)所要考慮的問題之一。
高鹽廢水（高濃度含鹽有機廢水）是指含有機物和至少總?cè)芙夤腆w(TDS)的質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。一般常見于印染、造紙、化工、農(nóng)藥、采油、海產(chǎn)品等生產(chǎn)領(lǐng)域，高鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣、覆蓋行業(yè)多、處理方式難。這類高鹽廢水除了含有有機污染物，還含有大量可溶性無機鹽，如果不經(jīng)過凈化處理，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。
目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面，比較成熟的技術(shù)包括稀釋生化法、蒸發(fā)濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法、電解法等。
每種處理方法的優(yōu)缺點不同。如：稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產(chǎn)生的廢水量較大；
膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的新型分離技術(shù)。但由于膜易被污染，處理成本高、操作經(jīng)驗不足等，該技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用受到了限制。
焚燒法在焚燒前，需要過濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率；焚燒后，在煙氣處理階段，由于廢液中常含有 N、S、Cl 等元素，通常焚燒會產(chǎn)生含 NO x 、SO x 和 HCl 的污染性氣體。因此，對產(chǎn)生的煙氣需進行凈化處理，達標(biāo)后才可排放。
電解工藝法含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求。且由于高耗能、電力缺乏等問題沒有得到良好的應(yīng)用。
因此，如今行業(yè)內(nèi)普遍采用的方法是蒸發(fā)除鹽。蒸發(fā)法除鹽是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝，是利用蒸發(fā)器將高鹽廢水進行濃縮，產(chǎn)品水回用，濃縮水通過結(jié)晶、干燥工藝轉(zhuǎn)化為固體鹽進行處理。
蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)主要有兩大類：多效蒸發(fā)技術(shù)(MED)和機械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)。
多效蒸發(fā)技術(shù)(MED)是指將幾個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，前一級蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一級蒸發(fā)器的加熱熱源，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。
機械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)是將從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機絕熱壓縮后送入蒸發(fā)器的加熱室，二次蒸汽經(jīng)壓縮后溫度升高，在加熱室內(nèi)冷凝釋放熱量，使料液吸收熱量沸騰汽化再產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)分離后進入壓縮機，循環(huán)往復(fù)，蒸汽就得到了充分的利用，提高了熱效率。
蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝技術(shù)不僅可以應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過程和結(jié)晶過程。還可以應(yīng)用于工業(yè)高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理過程中。蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝在對高鹽廢水處理時，對其廢水中所含鹽量、含鹽類物質(zhì)無特殊要求，因其可處理高鹽廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、降低能耗、節(jié)省投資等優(yōu)點，受到了眾多化工企業(yè)的青睞。