蒸發(fā)器的種類有很多：MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、結(jié)晶蒸發(fā)器等。
多效蒸發(fā)器是目前應(yīng)用比較廣泛的的一種蒸發(fā)器，蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝為大家介紹多效蒸發(fā)知識(shí)，帶您來了解多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器組成：
多效蒸發(fā)是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作系統(tǒng)，能夠多次利用蒸汽熱能，從而提高熱能的利用率，一般多用于水溶液的處理。
多效蒸發(fā)器是由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管道等組成的一整套多效蒸發(fā)的系統(tǒng)。
多效蒸發(fā)原理：
多效蒸發(fā)系統(tǒng)的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動(dòng)下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。較終末效的二次蒸汽通過冷凝器冷凝。
以三效蒸發(fā)器為例，在三效蒸發(fā)操作的流程中可以看出，第一個(gè)蒸發(fā)器（第一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的依次稱為第二效、第三效，這兩效都是以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，因此多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。
多效蒸發(fā)器均裝有液位控制器，配合進(jìn)口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據(jù)多效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側(cè)面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。
根據(jù)具體工藝不同，多效蒸發(fā)器可分為單效、雙效、多效蒸發(fā)。當(dāng)原料液在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，理論單位蒸汽消耗量（如下表）：
多效蒸發(fā)的操作流程
依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)器的流程又分四種。
多效蒸發(fā)的操作根據(jù)加熱蒸汽與物料的流向不同可分為順流、逆流、平流和錯(cuò)流四種流程。
（1）順流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相同，主要運(yùn)用于進(jìn)料溫度較高，并且蒸發(fā)濃縮后的出料仍便于輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相反，主要用于進(jìn)料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況。進(jìn)料無需預(yù)熱或少許預(yù)熱，節(jié)約了蒸汽用量，但整個(gè)過程需要用泵來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平流法是指把進(jìn)料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進(jìn)行操作，物料在個(gè)效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效至較后一效的順序。
（4）錯(cuò)流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向，有的效間相同，有的效間相反。例如：312，213，132等等。
多效蒸發(fā)效數(shù)的選擇：
主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值、設(shè)備的多少。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同（即總溫度差相同）條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。
多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度，因而增加設(shè)備投資。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資，選定較佳的效數(shù)。
例：燒堿等電解質(zhì)溶液的蒸發(fā)，因其溫度差損失大，通常只采用2～3效；食糖等非電解質(zhì)溶液,溫度差損失小，可用到4～6效。
多效蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)：
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、低耗節(jié)能，蒸汽耗量低；
2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；
3、蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性；
5、大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面；
6、連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度；
7、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角；
8、采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行；
9、動(dòng)力控制全部由控制柜來實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)；
10、設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。
多效蒸發(fā)器設(shè)備用途：
多效蒸發(fā)器多運(yùn)用于發(fā)酵行業(yè)、淀粉、淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的酒槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機(jī)廢水、化工等行業(yè)廢水的治理。